Jiangyin Golden Machinery Equipment Co, Ltd.

Dom Aktualności

Kołnierze odlewane i kute

firma Aktualności
Kołnierze odlewane i kute
najnowsze wiadomości o firmie Kołnierze odlewane i kute

Odlewany kołnierz ma precyzyjny kształt i rozmiar, niewielką ilość obróbki i niski koszt, ale ma wady odlewnicze (spęcznienia, pęknięcia i wtrącenia);wewnętrzny opływ odlewu jest słaby (jeśli jest to część tnąca, typ opływowy jest gorszy);

Kołnierze kute mają zwykle mniejszą zawartość węgla niż kołnierze odlewane, rzadziej rdzewieją, mają lepiej opływowe odkuwki, gęstszą strukturę i mają lepsze właściwości mechaniczne niż kołnierze odlewane.

W niewłaściwym procesie kucia pojawi się również duże lub nierównomierne ziarno, zjawisko pękania utwardzającego, kucie spowodowane wyższym niż kołnierz odlewniczy.

Odkuwki mogą wytrzymać większe siły ścinające i rozciągające niż odlewy.

Zaletą odlewów jest to, że mogą wytwarzać bardziej złożone kształty przy niższych kosztach.

Zaletą odkuwek jest jednolita struktura wewnętrzna oraz brak szkodliwych defektów w odlewach, takich jak ubytki i wtrącenia.

W odróżnieniu od procesu produkcyjnego, różnica między kołnierzem odlewanym a kutym, takim jak kołnierz odśrodkowy, jest rodzajem kołnierza odlewanego.

Kołnierze odśrodkowe to kołnierze produkowane metodami precyzyjnego odlewania.Ten rodzaj odlewów jest znacznie cieńszy niż zwykłe konstrukcje odlewane z piasku.Jakość jest znacznie lepsza, a problemy takie jak luźna struktura, porowatość i jaglica są mniej prawdopodobne.

Przede wszystkim musimy zrozumieć, w jaki sposób są wytwarzane i produkowane kołnierze odśrodkowe.Metody odlewania odśrodkowego i produkty do wykonywania płaskich kołnierzy spawanych charakteryzują się następującymi etapami procesu:

1 Wybrany surowiec stalowy jest umieszczany w piecu o średniej częstotliwości do wytapiania, tak aby temperatura stopionej stali osiągnęła 1600-1700 ° C;

2 podgrzej metalową formę do 800-900 ° C, aby utrzymać stałą temperaturę;

3 Uruchom wirówkę i wstrzyknij stopioną stal w kroku 1 do metalowej formy po podgrzaniu w kroku 2;

4 odlewy są naturalnie schładzane do 800-900 ° C przez 1-10 minut;

5 Schłodź wodą do temperatury zbliżonej do pokojowej i wyjmij formę z formy.

Spójrzmy na przebieg procesu produkcyjnego kutego kołnierza:

Proces kucia składa się na ogół z następujących procesów, a mianowicie wyboru półfabrykatu do stali wysokiej jakości, ogrzewania, formowania i chłodzenia po kuciu.Procesy kucia obejmują kucie swobodne, kucie matrycowe i kucie na folii.W trakcie produkcji dobiera się różne metody kucia w zależności od wielkości masy do kucia i liczby partii produkcyjnych.

Wydajność kucia jest niska, a naddatek na obróbkę duży, ale narzędzie jest proste i wszechstronne.Dlatego jest szeroko stosowany do kucia odkuwek jednoelementowych i małoseryjnych o stosunkowo prostych kształtach.Sprzęt do kucia swobodnego obejmuje młoty pneumatyczne, młoty parowo-powietrzne i prasy hydrauliczne, które nadają się do produkcji odpowiednio małych, średnich i dużych odkuwek.Wydajność kucia matrycowego, prosta obsługa, łatwa do wdrożenia mechanizacja i automatyzacja.Odkuwki matrycowe charakteryzują się wysoką dokładnością wymiarową, małymi naddatkami na obróbkę i bardziej rozsądnym rozkładem struktury włókien dla odkuwek, co może dodatkowo zwiększyć żywotność części.

jeden,

Podstawowy proces swobodnego kucia: Podczas swobodnego kucia kształt odkuwki stopniowo kuje półfabrykat przez podstawowe procesy odkształcania.Podstawowe procesy kucia swobodnego obejmują spęczanie, ciągnięcie, wykrawanie, gięcie i cięcie.

1. Spęczanie to operacja kucia oryginalnego kęsa w kierunku osiowym w celu zmniejszenia jego wysokości i zwiększenia przekroju.Ten proces jest często używany do kucia półfabrykatów kół zębatych i innych odkuwek w kształcie dysku.Zdenerwowanie dzieli się na pełne i częściowe zdenerwowanie.

2. Rysowanie i rysowanie to proces kucia, który zwiększa długość półwyrobu i zmniejsza przekrój poprzeczny.Zwykle jest używany do produkcji półfabrykatów typu wałków, takich jak wrzeciona tokarek i korbowody.

3. Wykrawanie Proces wykrawania, w którym stempel przebija otwór przelotowy lub nieprzelotowy w półfabrykacie.

4. Proces kucia, który wygina półfabrykat do określonego kąta lub kształtu.

5. Obróć proces kucia, który obraca część półfabrykatu względem drugiej części o pewien kąt.

6. Proces kucia w celu wycięcia lub usunięcia półfabrykatu.

Druga,

Die kucie

Kucie matrycowe nazywa się kuciem modelowym, a podgrzany kęs jest kuty w matrycę do kucia zamocowaną na urządzeniu do kucia matrycowego.

1. Podstawowe procesy kucia matrycowego Proces kucia matrycowego: wykrawanie, nagrzewanie, kucie wstępne, kucie końcowe, docieranie, okrawanie, odpuszczanie, śrutowanie.Powszechnie stosowane procesy obejmują spęczanie, ciągnięcie, zginanie, wykrawanie i formowanie.

2. Typowy sprzęt kuźniczy Typowy sprzęt do kucia obejmuje młoty do kucia matrycowego, prasy do kucia matrycowego na gorąco, prasy do kucia płaskiego i prasy cierne.

Mówiąc prostym językiem, kute kołnierze są lepszej jakości i są zwykle wytwarzane przez kucie matrycowe.Kryształy są dobrze zorganizowane, a siła jest wysoka.Oczywiście cena też jest wyższa.

W produkcji kołnierzy powszechnie stosuje się zarówno kołnierze odlewane, jak i kute.Zobacz wymagania wytrzymałościowe części, które mają być użyte.Jeśli wymagania nie są wysokie, można również wybrać kołnierze do toczenia.

Po trzecie, kołnierz tnący

W płycie środkowej bezpośrednio wycina się tarcze ze średnicą wewnętrzną i zewnętrzną oraz grubością kołnierzy, a następnie obrabiane są otwory na śruby i przewód wodny.Tak utworzony kołnierz nazywany jest kołnierzem ciętym.Maksymalna średnica takiego kołnierza jest ograniczona do szerokości środkowej płyty.

Po czwarte, kołnierz walcowy

Proces wycinania taśmy ze średniej płyty, a następnie zwijania jej w okrąg nazywa się walcowaniem i jest używany do produkcji niektórych dużych kołnierzy.Po udanym walcowaniu wykonywane jest spawanie, a następnie spłaszczanie, a następnie proces obróbki wodnicy i otworu na śruby.

Pub Czas : 2020-11-02 10:14:40 >> lista aktualności
Szczegóły kontaktu
Jiangyin Golden Machinery Equipment Co , Ltd

Osoba kontaktowa: Mr. Huang

Tel: 86-13646165906

Faks: 86-510-81661906

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas