Kute duże łopatki turbiny ze stali nierdzewnej Ostrze turbiny ze stali S355

Obróbka CNC Ostrza turbin ze stali nierdzewnej, Ostrze ze stali wodnej turbiny

Jesteśmy profesjonalistami w produkcji wszelkiego rodzaju stalowych łopatek turbin, łopatek wirnika turbiny generatora stali.Naszymi głównymi produktami są wszystkie produkty zgodnie z rysunkiem i specyfikacjami klienta.Produkuje z kucia i kucia z obróbką CNC.
Dla projektu hydroenergetycznego High Water HeadKaplana rurowy wodny generator energii wodnej Turbine Runner Hub Center

Jak to działa:
Turbina wodna Peltona jest szeroko stosowana w elektrowniach wodnych o spadach od 80-1600m.
Koło Peltona (Runner) jest jak okrągły dysk osadzony na obracającym się wale.Ten okrągły dysk ma kilka kubełków, rozmieszczonych w równych odstępach na obwodzie.
Dysze są rozmieszczone wokół koła w taki sposób, że strumień wody wypływający z dyszy jest styczny do obwodu koła.
Nasz biegacz peltonowy wykorzystywał materiał ze stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości, odlewany z obróbką skrawaniem lub kuty z obróbką CNC, ma dobry profil i wysoką wydajność.
 

Gdzie używać:
1. Głowica wodna: od 80m do 1600m
2. Moc wyjściowa: 500kW do 30MW
3. Rodzaj obróbki: odlewane + ręczne szlifowanie lub integralnie kute + CNC
4. Średnica: od 500 mm ~ 2500 mm
Jeśli jesteś zainteresowany turbiną wodną Peltona, powinieneś przesłać w zapytaniu kilka kluczowych parametrów (takich jak słup wody netto, przepływ, numer jednostki, częstotliwość, napięcie).
Możemy zaoferować biegacz turbiny Peltona powyżej 500KW, dostarczyć biegacz z obróbką kutą i CNC lub biegacz z odlewem.

Szczegóły specjalne:

·
ISO 9001:2008, Certyfikat PED, API, TUV Rheinland, Bureau Veritas (BV)
·

Przepływ produktu

1. Zapytanie z rysunkami i specyfikacjami w szczegółach.
2. Potwierdź materiał stali, skład chemiczny, właściwości mechaniczne, tolerancję.
3. Potwierdź warunki płatności, zamów materiały lub sprawdź stan magazynowy.
4. Sprawdź skład chemiczny materiału, gramaturę materiału, wymiary.
5. Rekord masy ciętych materiałów, wykonanie formy do odlewania rdzenia do kucia.
6. Współczynniki kucia, obróbka cieplna, kontrola wymiarów.
7. Obróbka zgrubna, test UT, obróbka cieplna.
8. Półwykańczające, hartowane,
8. Obróbka precyzyjna, test UT, kontrola wymiarów, test właściwości mechanicznych.
9. Kontrola klienta, pakowanie, organizacja dostawy.